浏览数量： 92 作者： 本站编辑 发布时间： 2019-03-20 来源： 本站
色选机是根据材料的光学性质的差异，通过光电检测技术自动将粒状材料中的异色颗粒分选出来的装置。当前，色选机用于散装物料或包装工业产品，食品质量测试和分级的领域。
色选机可用于农业谷物，石油，化工，制药等行业，特别适用于茶，芝麻，豆类，瓜子，葡萄干，小黄米，茉莉花，玻璃，塑料，煤渣，矿石，花生，棉籽，搪瓷，胡椒粉和其他颜色的选择为企业带来了极大的便利，并为用户提供了更精确的服务。
与人工挑选相比，色选机省工，省时，效率高，处理成本低。提高所选产品的质量，经济和社会效益。
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。
立式色选机原理
履带色选机原理
色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。
2、色选机的主要技术指标
(1)处理量
处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
(2)色选精度
色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。
(3)带出比
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标;如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费;如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。
3、色选机在石英砂提纯中的应用
石英砂原矿中，较纯的石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或其脉石矿物的颜色则微黄、浅黄色或浅褐色和灰色等，石英砂与含铁杂质或脉石矿物的颜色差异是色选的关键。
图2 石英砂与脉石矿物的喷射分离
图3石英砂色选机入料与产品
色选机作为典型的光机电一体化系统,涉及到光机电软各个领域的创新和应用,升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品。
(1)瀑布式
(2)履带式
(3) 自由落体式
